Рабочие платформы

Для нашего заказчика «NEK» в ООО «Sipro» мы подготовили проектную документацию для монтажа рабочих платформ и лестниц с целью доступа к различным рабочим местам и помещениям (в радиологически контролируемой зоне, в здании реактора и в прочих местах, которые не были доступны для обслуживания и осмотра).

Проект для мест, находящихся вне здания реактора, имеет обозначение 530-АВ-М, проект для здания реактора – 632-АВ-L. Оба проекта относятся к категории безопасности «Nоn-Nucler Safety Related». Платформы спроектированы как несущие стальные конструкции мощностью 5000 N/м2.

 
slika_21.gif

Рисунок: Модель платформы – доступ к подъемникам  SC101CRN-001 и 002

Во время выполнения проекта мы учитывали два типа требований, а именно ANSI/ASME, требования к конструкциям в здании реактора и нормы Евросоюза для остальных помещений. Конструкции вне здания реактора были выполнены из черной стали качества St42-3, в здании реактора - из нержавеющей стали качества AISI 304. Все конструкции выполнены в сварном и винтовом исполнении, крепления выполнены анкерным способом на имеющиеся бетонные поверхности. Конструкции выполнены с учетом статичной, динамичной, сейсмической нагрузки с помощью лицензионной программы Software.

Руководитель проекта: Младен Дебеляк, дипл. инженер-мех.

 

 

Замена панели для отбора проб

В сотрудничестве с компаниями «SWAN AG», Швейцария и «Iskrasistemi»,Словенияна предприятии «Sipro» мы подготовили проектную документацию, на основании которой была заменена панель SХ для контроля параметров и отбора проб воды на АЭС «Кршко». Модификация также предусматривала модернизацию связи с информационной системой (PIS) АЭС «NEK».

slika_14.jpg

Рисунок 1: Панель для отбора проб и анализа воды 

Панель отбора проб ТВ SХ, типSХ 101RCK-001 была заменена из-за устаревшего оборудования, поврежденных коррозией частей, а также дополнительных требований к контролю химических параметров. Из-за невозможности поставки резервных частей возникали сложности при обслуживании панели. Новая панель оснащена анализаторами производителя«SWAN», которые с помощью цифровой сети «Profibus (DP)» подключены к системе SIMATIC AS416. PLC с прочим оборудованием (сервер, I/О, UPS и т.д.) установлен на отдельной панели. К сети РВ подключены анализаторы (в общем кол-ве 31 шт.) для контроля за химическими параметрами воды на различных процессных этапах на АЭС. Работа котролирующей системы основана на SIMATIC PCS7. Дополнительно была предусмотрена база данных, выполненная согласно протоколу «Modbus».

 

slika_15.jpg

Рисунок 2: Модуль для охлаждения воды перед пробами 

Была также проведена модификация существующего электрощита системы охлаждения с заменой всего обрабатывающего и информирующего оборудования. Дополнительно был встроен модуль для анализа содержания натрия в воде.

Руководитель проекта: Божидар Линке,   дипл. инженер-элек.

 

ТЭС «TEŠ 6» (г. Шоштань, Словения) – выполнение проектных работ стадии «Проект» для насосной станции перекачки сырой воды, подготовки охлаждающей воды, параллельной фильтрации, декантирования, складирования и для насосной станции перекачки раствора амм

Предприятие «Sipro inženiring» сотрудничало при проектировании 6-ого блока ТЭС «TEŠ 6»  

производительностью 600 MW. Компания выполнила чертежи разводок и установок, технологии и техоборудования, а также чертежи электроразводки и установки электрооборудования для следующих технологических процессов:

  • насосной станции перекачки сырой воды
  • подготовки технологической охлаждающей воды
  • параллельной фильтрации охлаждающей воды
  • декантирования, складирования и насосной станции перекачки раствора аммиака

Насосная станция перекачки сырой воды находится возле реки Пака. Запроектированная мощность новой насосной станции для ТЭС «TEŠ 6» составляет 1.500 m3/h. Вода для технологических целей перекачивается из реки Пака и по необходимости еще из Дружмирского озера.

В новой насосной станции предусмотрено следующее оборудование:

  • задвижки с механическим приводом
  • клапаны на входе речной воды
  • ротационное сито производительностью 1.500 m3/h
  • насосы для подачи воды в процесс декарбонизации
  • насосы для нужд технологических установок
  • насосы для промывки ротационного сита
  • насосы для возвращения воды из процесса промывки ротационного сита
  • измерительное оборудование и электрооборудование управления
  • электроснабжение и разводка к потребителям 

tes6

Рисунок 1: Реактор

Для подготовки технологической охлаждающей воды предусмотрена производительность

1.200 м3/час. Процесс основывается на декарбонизации с дополнением следующих химикатов:  

  • известковое молоко концентрацией 8 % (дозировка производится в реактор)
  • хлорное железо FeCl3 концентрацией 4 % (дозировка производится в реактор)
  • полиэлектролит (дозировка производится в реактор)
  • полиэлектролит (дозировка производится за отстойником и перед центрифугой)
  • стабилизатор жесткости (дозировка производится в трубопровод охлаждающей воды)
  • биодиспергатор (дозировка производится в трубопровод охлаждающей воды)

Главные технологические компоненты постройки для декарбонизации:

  • реактор
  • отстойник
  • бассейн с декарбонизированной водой
  • бассейн с очищенной водой
  • дозировочная станция дозировки FeCl3
  • дозировочная станция дозировки полиэлектролита 1
  • дозировочная станция дозировки полиэлектролита 2
  • дозировочная станция дозировки стабилизатора жесткости
  • дозировочная станция дозировки биодиспергатора
  • дозировочная станция дозировки известкового молока (дозировочные емкости и насосы)
  • центрифуги 1 и 2
  • насосы декарбонизированной воды
  • насосы воды для промывки
  • насосы контаминированной воды
  • насосы очищенной воды
  • насосы дренажные
  • измерительное оборудование и электрооборудование управления
  • электроснабжение и электроразводка к потребителям

Параллельная фильтрация обеспечивает фильтрацию через песочные фильтры прибл. 5 % охлаждающей воды. Постройка параллельной фильтрации предусматривает:

  • песочные фильтры
  • три циркуляционных насоса для нужд фильтрации охлаждающей воды через фильтры
  • два насоса для промывки фильтров
  • две воздуходувки для песочных фильтров
  • насос для возвращения воды после процесса промывки
  • дополнительные системы
  • измерительное оборудование и электрооборудование управления
  • электроснабжение и электроразводка к потребителям

С целью снижения оксидов азота при выпуске дымовых газов предусмотрено очистное сооружение с катализатором (DeNOX реактор) как для блока 5, так и для блока 6. Для нужд каталитической реакции к постройке подается аммиачная вода. Предусмотрено потребление 25 % раствора аммиака, 1500 - 2000 л/час (прибл. 45 % для 5-го блока и 55 % для 6-го блока).

Главные части сооружения:

  •           вагонное перекачивающее место (перекачивающая платформа с железнодорожной веткой, емкость приямка, навес, четыре устройства –«руки» для опорожнения, запорная арматура)
  •        перекачивающее место для автоцистерн (перекачивающая платформа с выпуском в емкость приямка, навес, подключение для опорожнения автоцистерны, подключение для опорожнения подземного дренажного резервуара, гибкий трубопровод)
  •      насосная подстанция раствора аммиака (линия для опорожнения вагонного перекачивающего места или места для автоцистерн, насосная подстанция для подпитки потребителей с раствором аммиака, дренажный резервуар емкостью 50 м3)
  •    надземный двухкорпусный резервуар емкостью 1.000 м3 для хранения раствора аммиака с необходимыми подключениями и оборудованием
  •           подземный дренажный резервуар для опорожнения отдельных частей сооружения
  •           измерительное оборудование и электрооборудование управления
  •           электроснабжение и электроразводка к потребителям

Руководитель технологической части проекта: Матьяж Плетершек,дипл. инженер-мех.

Руководитель электротехнической части проекта: маг. Франц Катич, дипл. инженер-элек.

Урегулирование системы для хранения остатков горения на котле К5

Для целлюлозно-бумажного комбината «VIPAP Videm», г.Кршко мы подготовили проектную документацию(стадии П и ИП) и руководили процессом получения разрешений на строительство и эксплуатацию, а также осуществляли профессиональный контроль за системой хранения, дозирования, опорожнения и увлажнения остатков горения котла К5.

Система состоит из:

  • бака для хранения остатков горения,
  • системы для перевозки остатков горения,
  • системы для опорожнения и увлажнения остатков горения.

Объём нового бака составляет 300 м3 , нетто объём (масса) содержимого бака – до 3000 тонн, брутто масса бака со стальной конструкцией около 320 тонн, высота стальной несущей конструкции 10,90 м, прибл. площадь 25 м2, высота верхнего контура емкости 21 м, высота элеватора для заполнения и трубопровода 25м.

 

silos.jpg

Рисунок 1: Бак 

Системадля перевозки остатков горения от котла до бака и заполнения емкости предусматривает конвейер, канал, элеватор и систему удаления пыли. Система дляопорожнения бункера и увлажнения состоит из запорного клапана, сотового дозатора, двойного шнека и увлажняющей установки. Электроприводы работают и управляются от котла К5, предусмотрена также визуализация на DTS.

Руководитель проекта: маг. Франц Катич, дипл. инженер-элек.

 

Фильтровальная решетка в рециркуляционном бассейне в здании нахождения реактора

На предприятии «Sipro»мы выполнили проектную документацию для замены всасывающей решетки для насосов, расположенных в бассейне, которая предназначена для аварийного охлаждения задерживающего контура на АЭС. Работы были выполнены для заказчиков CCI AG, Winterthur, Швейцария и ООО«Numip» г. Любляна, которые являлись подрядчиками монтажных работ.

slika_1.jpg

Рисунок 1: Опора

slika_2.jpg

Рисунок 2: отверстие для доступа к решеткам с целью техобслуживания  

 Mодификацияотвечает требованиям USNRC Generic Safety IssueGSI-191, регулирующим наличие в рециркуляционном бассейне фильтровальных решеток определенного размера и размер сита, учитывая объем загрязнений и состав воды. Специальные фильтровальные решетки изготовлены из перфорированной нержавеющей стали. При использовании этих решеток площадь поверхности составляет 350 м2.

Нами был также выполнен гидравлический расчет (NPSH)для существующих насосов с учетом их работы с новой решеткой, рассчитана механическая целостность конструкции относительно нагрузки состороны гидравлического падения давления и сейсмических сил в соответствии с требованиями к системам АЭС. Установка фильтровальной решетки в бассейн (здание, где находится реактор) была выполнена в процессе ремонта R2007.

Руководитель проекта: Младен Дебеляк, дипл. инженер-мех.

Исследования перед инвестированием для «JEK2» – Сравнение технологий АЭС (исследование)

Основываясь на наши знания и опыт, мы приняли решение выполнить проект «Технические анализы современных АЭС» в составе выполнения исследований перед инвестициями для предприятия «JEK2». (непосредственный заказчик проекта, стадия РД- ООО «ELEK» Любляна, гл. заказчик исследований - ООО «GEN energija», 50%-ный владелец АЭС «Кршко»).

 

ap1000.jpg

Рисунок 1: 3D-разрез ядерной электростанции АР 100, Westinghouse

 

С технологической точки зрения по мировым меркам такие объекты относятся к наивысшему классу планирования, техобслуживания и эксплуатации. В процессе исследования мы анализировали главные компоненты ядерных электростанций различных типов и проводили сравнительный анализ их основных качеств (анализ ёмкости реактора, топлива и первичного трубопровода, которые представляют единственную технологию АЭС в Словении). Рассмотрены были также остальные компоненты первичной системы, например, такие как насос охладителя реактора, компенсатор давления и испаритель, который позволяет переносить энергию с первичного контура на турбину и генератор. Нами была проанализирована и описана система безопасности, защитная система энергоснабжения, система электропотребления для собственных нужд. Были выполнены однолинейные схемы электроснабжения электростанции, предусмотрено распределительное устройство. Чертеж был размещен в пространстве.

 

us-apwr.jpg

 Рисунок 2: 3D-разрез ядерной электростанции  US-APWR, MHI   

epr.jpg

 Рисунок 3: 3D-разрез атомной электростанции EPR, AREVA

С помощью этого проекта мы доказали, что коллектив владеет широким спектром знаний и обладает знаниями различных дисциплин и специальностей, что высокие технологии, доступные во всём мире, нам не чужды.

Руководитель проекта: Блаж Задравец, дипл. инженер-элек