Идейное решение для ТП 220/110/10 кВ г.Дмитров, Россия

Для заказчика ООО «Riko», Любляна мы подготовили чертежи электрических инсталляций и электрооборудования как идейное решение для ТП 220/110/10 кВ г. Дмитров (Россия, Московская обл.). Проект идейного решения предусматривал:

• комплектное распределительное устройство 220 кВ в открытом исполнении с двумя главными системами коллекторов, состоящая из шести линий,
• комплектное распределительное устройство 110 кВв открытом исполнении с двумя главными и одной вспомогательной системами коллекторов, состоящая из девяти линий,
• два автотрансформатора 220/110/10 кВ с мощностью по 125/125/63 MVA каждый,
• два автотрансформатора 10/10 кВ с мощностью по 40 MVA каждый,
• два трансформатора для собственных нужд мощностью 10/0,4 кВ, комплектное распределительное устройство 10кВ состоит из прибл. 40 ячеек требуемого исполнения,
• кабельные и воздушные линии связи для собственных нужд,
• управление и командные помещения,
• полная защита для всей ТП,
• коммуникации и оптические линии связи,
• остальные вспомогательные системы и устройства дляТП.

         Рисунок 1: ТП – внешний вид                       Рисунок 2: ТП перед реконструкцией 

Руководитель проекта: маг. Франц Катич, дипл. инженер-элек.

Замена теплоизоляции на трубопроводах в здании реактора

В организации «Sipro» мы выполнили проектную документацию «Заменатеплоизоляции в здании реактора на АЭС «Кршко». Работы были выполнены под заказ компаний TRANSCO Product Inc. Chicago, США и ООО «Numip», г. Любляна,которые выполняли монтажные работы. Выполненная модификация имеет обозначение 542-RS-L и обеспечивает решение, предусмотренное в NRC Bulletin 2003-1 «Potential Impact of Debris Blockage on Emergency Sump Recircullation at Pressurised Water Reactors».

На основании расчетов тепловых параметров была определена толщина новой изоляционной фольги из нержавеющей стали (Metal Reflective Insulation). Был выполнен сейсмический расчёт механической целостности изоляции для работы во время землетрясения (требования к системам на АЭС «Кршко»). Была произведена заменена изоляций на системах безопасности (Nucler Safety Related) с обозначениями RC, CS, SI, RH, WP, AF, FW, иBD. Эти системы работают в температурном режиме

110 ^о С - 325 ^о С. Проект был выполнен в процессе ремонта R2007 и успешно завершен.

Руководитель проекта: Младен Дебеляк, дипл. инженер-мех.

Замена двигателя насоса для охлаждения реактора

С целью обеспечения доступности и надежности АЭС предприятие «NEK» решило закупить новый двигатель для насосадля охлаждения реактора. На основании технической спецификации SР-S700А и инвестиционной программы был заказан новый улучшенный двигатель, эквивалентный существующему КRК-125 и полностью соответствующий всем основным критериям. Мотор производства Westinghouse/Curtis-Wright EMD, Ческвик, Пенсильвания, США имеет обозначение D039. Замена была проведена во время ремонта 2007 г. Комплексная документация предусматривала все технические описания изменений и улучшений существующих систем надзора и управления двигателем. Дополнительные инструменты для контроля за параметрами (уровень масла, температура подшипников, вибрация) были подключены к информационной системе АЭС. Установлена новая система для сбора масла в случае разлития.

Выполненные мероприятия не повлекли за собой каких-либо функциональных изменений относительно работы существующей конструкции насоса для охлаждения реактора и не повлияли на параметры АЭС и включение защитной системы. Форма и конструкция важных компонентов насосов охлаждения реактора выполнены согласно требованиям стандартов и учитывают полное совмещение с двигателем, рапорт (Safety Analysis Report - SAR ) изменять не потребовалось.

Рисунок 1: Новый двигатель RСР с защитой против разлития масла 

C поставкой третьего двигателя АЭС обеспечила беспрепятственный режим работы в случае поломки мотора RСР (для работы АЭС необходимы два двигателя, третий является резервным, а также служит для замены в течение техобслуживания главных двух двигателей без остановки производства). Модификация также требовала решение задачи, а именно найти соответствующее место для хранения третьего двигателя в здании, предназначенном для обработки топлива.

Рисунок 2: Перемещение двигателя RСР

Руководитель проекта: Божидар Линке,   дипл. инженер-элек.

Проектные работы, стадии П и исполнительный проект для «Kilolab»

В связи с реконструкцией и пристройкой объекта «Лаборатория для химических разработок - Kilolab» вместо «Sintezа 1» на территории фармацевтического з-да «KRKA» в г. Ново место,Словения в проектном бюро «Sipro» мы подготовили проект на получение разрешения на строительство и исполнительный проект. Концепция предусматривла трехэтажную пристройку размером прибл. 8 х 17 м с учетом этажности соседнего существующего здания.

На месте, где был разрушен старый объект«Sintezа 1», было построено новое четырехэтажное здание для экспериментальных синтезов с этажными лабораториями:

• 1-й этаж – уровень 0,0: экспериментальный синтез, сушилки, лаборатории, склады химических веществ и вспомогательные помещения
• 2-й этаж – уровень+ 3,85:экспериментальный синтез, лаборатория для увеличения технологических процессов, лаборатория для исследования и оптимизации процессов, кабинеты, помещение для криостатов и чайная
• 3-й этаж – уровень + 7,25: экспериментальный синтез, лаборатория синтеза, кабинеты и помывочная
• 4-й этаж – уровень + 10,65: лаборатория синтеза, кабинеты и сушилка, Ex новое машинное отделение
• 5-й этаж – уровень + 14,82: новое машинное отделение

Проект инженерных инсталляций на объекте «Kilolab» включал следующее:

• линейное исполнение помещений в трехэтажном объекте (экспериментальный синтез) на месте существующего «Sintezа 1»
• реконструкцию помещений первого этажа
• трехэтажная пристройка с лабораториями
• реконструкцию существующего машинного отделения на третьем этаже
• новое машинное отделение на 4-ом этаже;

Предмет проекта, стадии П и ИП:

• выполнение чертежей инженерных инсталляций – вспомогательные, электроинсталляции
• выполнение чертежей инженерных инсталляций – системы вентиляции, отопления и охлаждения

Комплект чертежей предусматривал:

• разводка воды 90/70⁰С для отопления помещений
• разводка воды 7/13⁰С для охлаждения помещений
• разводка пара 3 бар
• разводка сжатого воздуха 8 бар
• разводка вакуума
• разводка отопительно- охлаждающих установок (-40 до +180⁰С)
• разводка контура охлаждения для криостата (15/50 ⁰С)
• разводка питьевой воды
• разводка воды для санитарных помещений
• разводка деминерализированной воды
• разводка азота
• разводка технологических стоков

Рисунок1: План инженерных сетей

Руководитель проекта: Матьяж Плетершек,дипл. инженер-мех.

Замена системы охлаждения критических компонентов (система«CZ»)

Следуя требованиям заказчика «NEK», мы подготовили проектную документацию для замены холодильных машин «Сhiller» в системе CZ. Оборудование предназначено для поставки охлаждающей воды длясистемы HVAC (Heating, Ventilation and Air-Conditioning System) в главном контрольном помещении.

Проект возник на основании Монреальского протокола 1987 года, который с целью защиты озонного слоя предусматривал замену фреоновых холодильных установок на современное экологически безопасное оборудование. Было выбрано холодильное оборудование, которое параллельно решает проблему накопления загрязнений в старой системе охлаждения (в прежней системе использовалась вода из реки Сава).

Рисунок 1: 3D-изображение внутренней системы здания СВ 

Холодильное оборудование производителя ААF/McQuay имеет обозначение ALS «Е» XE 196.2 ST 134 и охлаждающую мощность 200 т (700 kW). Предусмотрена установка 3-х машин (две с установкой на отдельных защитных накопителях, третья с возможностью подключения на накопители предыдущих). Подготовка проекта предусматривала выполнение строительной документации для фундаментасейсмических районов, предназначенной для вспомогательного здания (АВ) и трех защитных стен. Выполнен был чертёж и анализ необходимого электрообеспечения для конструкции трубопровода с использованием лицензионной программы «AUTOPipe». Были проведены сейсмические расчёты стальной конструкции и изменения электронапряжения с разделением защитных накопителей.В составе модификации электрической части было предусмотрено автоматическое управление и защита от перенапряжения.

Рисунок 2: 3D-изображение системы CZ вне здания СВ 

Проект высокой сложности имеет большое значение в нашем референц-листе, т.к. система охлаждения (CZ) выполнена для атомного объекта высокого класса безопасности (Nucler Safety Related) с соблюдением всех необходимых критериев и требований.

Руководитель проекта: Младен Дебеляк, дипл. инженер-мех.

Модернизация процессно-информационной системы (PIS)

В сотрудничестве с компанией «ABB», Финляндия мы выполнили заменупроцессно-информационнойсистемы на АЭС «NEK». Новая система принесла много улучшений, особенно в области контроля и анализа технологического процесса.

Система обработки информации – PIS разделена на три уровня со следующими функциями:

• Уровень 1 - сбор данных
• Уровень 2 – обработка данных, интерфейс оператора и программные приложения
• Уровень 3 – источник данных для внешних действий

 

Главными причинами для модернизации системыPIS являются:

• Устаревшее оборудование PIS уровня 2, которое основывалось на компьютерных блоках VAX/AX и подлежало замене на новое оборудование с технологией ALPHA, Open VMS. Новейшее оборудование гораздо легче и дешевле обслуживать.
• Замена компьютеров уровня 1 с целью ускорения поддержки и соединений с улучшенным оборудованием уровня 2.
• Улучшение общей системы PIS для лучшего функционирования появляющихся процессов АЭС.
• Модернизация интерфейса пользователяPIS уровня 2.                                            
• Увеличение объёма информационной системы для получения и передачи технологических параметров различным компьютерам (расширение существующего уровня 1 FEP&MUX с помощью удвоенного уровня 2FEP&MUX).
• Возможность доступа к системе PIS уровня 2 и 3 со стороны персоналавне территории предприятия.
• Обновлённая компьютерная процессная система позволяет операторам в главном контрольном помещении осуществлять доступ к прочим цифровым системам (внешним), не входящим в информационную систему АЭС.

Руководитель проекта: Божидар Линке,   дипл. инженер-элек.