ТЭС «TEŠ 6» (г. Шоштань, Словения) – выполнение проектных работ стадии «Проект» для насосной станции перекачки сырой воды, подготовки охлаждающей воды, параллельной фильтрации, декантирования, складирования и для насосной станции перекачки раствора амм

Предприятие «Sipro inženiring» сотрудничало при проектировании 6-ого блока ТЭС «TEŠ 6»  

производительностью 600 MW. Компания выполнила чертежи разводок и установок, технологии и техоборудования, а также чертежи электроразводки и установки электрооборудования для следующих технологических процессов:

• насосной станции перекачки сырой воды
• подготовки технологической охлаждающей воды
• параллельной фильтрации охлаждающей воды
• декантирования, складирования и насосной станции перекачки раствора аммиака

Насосная станция перекачки сырой воды находится возле реки Пака. Запроектированная мощность новой насосной станции для ТЭС «TEŠ 6» составляет 1.500 m³/h. Вода для технологических целей перекачивается из реки Пака и по необходимости еще из Дружмирского озера.

В новой насосной станции предусмотрено следующее оборудование:

• задвижки с механическим приводом
• клапаны на входе речной воды
• ротационное сито производительностью 1.500 m³/h
• насосы для подачи воды в процесс декарбонизации
• насосы для нужд технологических установок
• насосы для промывки ротационного сита
• насосы для возвращения воды из процесса промывки ротационного сита
• измерительное оборудование и электрооборудование управления
• электроснабжение и разводка к потребителям 

Рисунок 1: Реактор

Для подготовки технологической охлаждающей воды предусмотрена производительность

1.200 м³/час. Процесс основывается на декарбонизации с дополнением следующих химикатов:  

• известковое молоко концентрацией 8 % (дозировка производится в реактор)
• хлорное железо FeCl3 концентрацией 4 % (дозировка производится в реактор)
• полиэлектролит (дозировка производится в реактор)
• полиэлектролит (дозировка производится за отстойником и перед центрифугой)
• стабилизатор жесткости (дозировка производится в трубопровод охлаждающей воды)
• биодиспергатор (дозировка производится в трубопровод охлаждающей воды)

Главные технологические компоненты постройки для декарбонизации:

• реактор
• отстойник
• бассейн с декарбонизированной водой
• бассейн с очищенной водой
• дозировочная станция дозировки FeCl₃
• дозировочная станция дозировки полиэлектролита 1
• дозировочная станция дозировки полиэлектролита 2
• дозировочная станция дозировки стабилизатора жесткости
• дозировочная станция дозировки биодиспергатора
• дозировочная станция дозировки известкового молока (дозировочные емкости и насосы)
• центрифуги 1 и 2
• насосы декарбонизированной воды
• насосы воды для промывки
• насосы контаминированной воды
• насосы очищенной воды
• насосы дренажные
• измерительное оборудование и электрооборудование управления
• электроснабжение и электроразводка к потребителям

Параллельная фильтрация обеспечивает фильтрацию через песочные фильтры прибл. 5 % охлаждающей воды. Постройка параллельной фильтрации предусматривает:

• песочные фильтры
• три циркуляционных насоса для нужд фильтрации охлаждающей воды через фильтры
• два насоса для промывки фильтров
• две воздуходувки для песочных фильтров
• насос для возвращения воды после процесса промывки
• дополнительные системы
• измерительное оборудование и электрооборудование управления
• электроснабжение и электроразводка к потребителям

С целью снижения оксидов азота при выпуске дымовых газов предусмотрено очистное сооружение с катализатором (DeNOX реактор) как для блока 5, так и для блока 6. Для нужд каталитической реакции к постройке подается аммиачная вода. Предусмотрено потребление 25 % раствора аммиака, 1500 - 2000 л/час (прибл. 45 % для 5-го блока и 55 % для 6-го блока).

Главные части сооружения:

•           вагонное перекачивающее место (перекачивающая платформа с железнодорожной веткой, емкость приямка, навес, четыре устройства –«руки» для опорожнения, запорная арматура)
•        перекачивающее место для автоцистерн (перекачивающая платформа с выпуском в емкость приямка, навес, подключение для опорожнения автоцистерны, подключение для опорожнения подземного дренажного резервуара, гибкий трубопровод)
•      насосная подстанция раствора аммиака (линия для опорожнения вагонного перекачивающего места или места для автоцистерн, насосная подстанция для подпитки потребителей с раствором аммиака, дренажный резервуар емкостью 50 м³)
•    надземный двухкорпусный резервуар емкостью 1.000 м³ для хранения раствора аммиака с необходимыми подключениями и оборудованием
•           подземный дренажный резервуар для опорожнения отдельных частей сооружения
•           измерительное оборудование и электрооборудование управления
•           электроснабжение и электроразводка к потребителям

Руководитель технологической части проекта: Матьяж Плетершек,дипл. инженер-мех.

Руководитель электротехнической части проекта: маг. Франц Катич, дипл. инженер-элек.