Structural Weld Over-Lay (SWOL) na tlačniku NE Krško
SiPRO je izdelal projektno dokumentacijo za vgradnjo SWOL zvarov na priključkih tlačnika za NE Krško in dokumentacijo za licenciranje modifikacije v skladu z zahtevami 10CFR50.59. Tehnični problem so dvo-kovinski zvari neenakih kovin (DMW), ki se uporabljajo v jedrskih sistemih hladilne tekočine za priključitev cevi iz nerjavečega jekla na priključke opreme iz ogljikovih ali nizko legiranih jekel. Taki zvari so se pogosto izvajali iz Cr-Ni zlitine 82/182, ki se je skozi uporabo pokazala kot občutljiva na PWSCC.
SWOL je proces, s katerim se na zunanji strani občutljivega materiala s postopkom specialnega varjenja nanaša material, ki je odporen na PWSCC. Tako se istočasno zagotovi strukturalna ojačitev, razbremenitev napetosti spoja ter nova tlačna meja. SWOL je uporabljen na priključkih tlačnika, oprema je klasificirana kot ASME Code III Class 1. Dizajn je zagotovila AREVA, ZDA in vključuje dimenzioniranje, analizo zaostalih napetosti, analizo rasti razpok, analizo Leak-Before-Break (LBB) koncepta, analizo napetosti cevovodov in usklajevanje predpisov z originalnim ASME Code III 1971 Edition in 1972 Addenda. Dizajn izpolnjuje zahteve iz ASME Code III in Code Case N-740-2. Posebno tehnično poročilo z naslovom “Weld Overlay Alternative Repair Technique For Pressurizer Alloy 82/182 Butt Welds for NE Krško” opravičuje pot usklajenosti Code case N-740-2 z ASME Section XI Code case N-504 “Alternative Rules for Repair of Class 1, 2 and 3 Austenitic stainless Steel Piping” in Code case N-638 “Similar and Dissimilar Metal Welding Using Ambient Temperature Temper Bead Technique”, ki zagotavljajo reference za projekt. Montažo je izvedel NUMIP d.o.o v remontu 2010.

Slika 1 – Lokacija SWOL zvara na »surge« liniji na spodnji strani tlačnika

Slika 2 – Lokacije SWOL zvarov na zgornji strani tlačnika

Slika 3 – priključek na »surge« liniji (delni presek) brez SWOL zvara

Slika 4 – priključek na »surge« liniji (delni presek) s SWOL zvarom
Vodja projekta: Mladen Debeljak, univ.dipl.inž.str.
Zamenjava glave reaktorske posode (RVCH) z nadgradnjo sklopa za poenostavljeno manipulacijo (SHA)
Projekt preprečuje mogočo degradacijo materiala na reaktorski glavi NE Krško na način, ki je v jedrski industriji znan kot Pressurized Water Stress Corosion Cracking (PWSCC) pojav. Ker je originalna reaktorska glava narejena z uporabo občutljivega materiala PWSCC (Alloy 600 material, zvari 82/182), se je NE Krško zavzela za proaktiven pristop in se je odločila za zamenjavo glave.




Zamenjava statorja glavnega generatorja v NE Krško
V sodelovanju s podjetjem Siemens smo pripravili projektno dokumentacijo za zamenjavo statorja glavnega generatorja v NE Krško, ki je bil zamenjan v remontu 2010. Generator je 4-polni sinhronski generator s cilindričnim rotorjem, prvotno izdelan v Westinghouse Electric Corporation leta 1977 in je v bil obratovanju od leta 1982.
K odločitvi za zamenjavo je pripomogla dotrajanost Thermalastic® izolacije statorskega navitja in pa iztekajoča se predvidena življenjska doba generatorja ob predvidenem podaljšanju obratovanja elektrarne. Nov stator (Slika 1) je bil zasnovan in izdelan v podjetju Siemens AG po tehnični specifikaciji naročnika.

Slika 1: Nov stator glavnega generatorja v NEK (remont 2010)
Obseg projekta je poleg vključitve novega statorja vključeval tudi spremembe na obstoječih generatorskih ter drugih podpornih sistemih. Izvedene so bile številne analize, kalkulacije in procedure, ki so potrdile, da je novi stator enakovredna zamenjava obstoječemu. Pomembnejše analize in kalkulacije, ki smo jih izvedli:
- dimenzioniranje električnih vodnikov,
- analiza transportne poti,
- analiza dodatne obremenitve temeljev in konstrukcije turbinske zgradbe,
- preračun podpor kabelskih polic in konduitov,
- protieksplozijska zaščita – analiza,
- dimenzioniranje podpor za GN cevovode,
- analiza dodatne obremenitve TC sistema,
- merilna in kontrolna lista.
Naša odgovornost je bila tudi obravnavanje analiz, kalkulacij in študij, ki jih je za potrebe projekta izdelal oz. zagotovil naročnik:
- procedura za zamenjavo generatorja,
- kalkulacija generatorskih parametrov, karakteristik, dizajna,
- IPB študija,
- študija mehanskih obremenitev, stresa in raztezka,
- poročilo – projektantski pristop k izpolnitvi 40 letne življenjske dobe,
- torzijska študija,
- transformatorska študija,
- študija nastavitve zaščitnih parametrov generatorja in ostalih sistemov,
- kalkulacija nastavitve zaščitnih parametrov generatorja.
Na podlagi zaključkov preučene dokumentacije smo na osnovi izdelanih vhodnih podatkov ter projektnih zahtev pripravili kompletno projektno dokumentacijo po procedurah naročnika.
Vodja projekta: Andrej Avšič, univ. dipl. inž. el.
Zamenjava rotorja generatorja v NE Krško
Kot nadgradnja posodobitve glavnega generatorja v NE Krško je sledila zamenjava rotorja generatorja. V sodelovanju s podjetjem Siemens smo pripravili projektno dokumentacijo za zamenjavo rotorja generatorja v NE Krško, ki je bil zamenjan v remontu 2012.
Nov rotor generatorja je bil izdelan po tehnični specifikaciji NE Krško v podjetju Siemens AG.

Slika 1: Nov rotor generatorja v NEK (remont 2010)
Preučili smo izvedene oz. revidirane analize, kalkulacije in procedure, ki so potrdile, da je novi rotor ustrezna zamenjava za obstoječi rotor:
- kalkulacija generatorskih parametrov, karakteristik, dizajna,
- torzijska študija,
- študija nastavitve zaščitnih parametrov generatorja,
- študija mehanskih obremenitev, stresa in raztezka,
- procedura za zamenjavo generatorja,
- novi rotor – projektantski pristop k izpolnitvi 40 letne življenjske dobe,
- študija nastavitve zaščitnih parametrov generatorja in ostalih sistemov.
Na podlagi rezultatov in zaključkov analiz in kalkulacij smo v Sipro izdelali projektno dokumentacijo po procedurah naročnika. Pomembnejše vsebine so:
- varnostna evaluacija,
- podrobni funkcionalni opis,
- vhodni podatki,
- ocena vpliva na dizajn,
- podrobnejši pregled analiz, evaluacij, študij,
- popis materiala (kosovnica),
- spremembe dokumentov,
- inštalacijska navodila,
- testna navodila,
- načrti.
Vodja projekta: Božidar Linke, univ.dipl.inž.el.

